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大泽水转印膜:石材水转印产品加工工艺

石材水转印产品加工工艺
工艺流程
选料→开坯料→切板→胶补、加固→产品造型、粗磨、细磨→清洗→干燥→喷底漆→干燥→水转印→清洗→干燥→喷涂面漆→干燥、固化→检验→软包装→入库
1.选料
选择适合用于加工水转印的石材料。选料要求只要少裂纹、砂眼、孔洞,变形小的任意大理石材料,色差不限。人造大理石材料为最适合加工水转印线条产品的材料,因为人造大理石材料无裂纹、无砂眼,使用人造大理石不需要进行加固、砂眼、孔洞表面的封孔处理,以及天然大理石材料断裂后对贴纸面质量的影响;花岗石材料也可以用于水转印的加工,但花岗石材料因硬度高,难成型、难打磨,在生产加工上效率较低。
2.开坯料
将所选用的荒料、边角料开成加工所要求的厚度的坯料。如有现成厚度的坯料,此工序可以省去。对于裂纹较多的材料,开坯料要注意避开裂纹方向或顺着裂纹方向开,千万不要垂直裂纹方向,否则开出来坯料均有裂纹,导致所有材料断裂。
为防止裂纹多的坯料在切板、分件时断裂,事先对坯料用强力纤维网进行加固,必要的话加钢筋加固。
3.切板
将选用的料切成要加工的长、宽尺寸。
4.胶补、加固
将表面有孔洞、凹陷、裂痕的“问题产品”用云石胶填充平整;表面没有类似低凹缺陷的则无需此步骤。对材料易断裂、表面裂纹、孔洞、砂眼的料进行胶补加固,使之在线条成型、粗磨、细磨时不断裂。
加固方法是在材料的背面开¢6~¢10的钢筋槽,然后将除过锈的钢筋放置在槽中加入干挂胶固化后再成型。
5.产品造型、粗磨、细磨
线条产品 用装有40#、60#、120#、220#金刚石成型轮的自动线条机对坯料进行造型、粗磨、细磨。要求线条表面光滑、无波浪、无痕迹。表面越光滑,贴纸表面就越平整。
圆弧板产品 遵循石材此类产品造型加工工艺,只是水转印产品必须用圆弧板粗磨机、全自动圆弧板打磨抛光机细磨到不低于220#,以获得非常光滑、弧度流畅的表面。圆弧板产品加工成水转印产品的较少见,这是因为圆弧板一般尺寸较大,在搬运上有一定的难度,但随着各项技术措施的改善,我相信这类产品会越来越多。
实心柱遵循石材此类产品造型加工工艺。光身实心柱最好用旋转式机械设备打磨,使柱身表面非常光滑、弧度流畅;适合加工小柱子产品,过大的产品加工成水转印产品有较大的难度。
半成品表面进行适度打磨、清洁并使用化学溶剂处理,目的是使产品表面成为具有较好附着力的合格基材。
6.清洗
用稀释清洗剂对线条进行清洗,消除线条表面任何有影响漆、水转印膜附着力的物质。
7.干燥
对水转印线条表面进行干燥,除去线条表面的水分。干燥方式为自然干燥,将已造型、打磨好的产品放置在专用架上晾干。
8.喷底漆处理
对待加工水转印产品喷底漆。基材见光面喷上底漆以利于后续转印层附着,增加转印膜的附着力。
9.干燥
对底漆进行干燥。干燥方式可以是自然晾干,强力风吹干燥,也可以用紫外线方法干燥或用电热丝管方式干燥。场地允许的话最好用自然晾干的方式。
10.水转印
根据产品生产加工需要准备好相应的转印膜,转印膜由专业生产厂家生产提供。将转印膜披覆到线条上。转印膜为水转印产品的重要媒介,借助于转印槽的水静压力,可以被转印到石材产品上。做法是将转印膜平铺于转印水槽的水面上,用活化剂均匀地喷涂至图案层溶解成油墨状态,然后将基材贴近转印膜,使图案层花纹转移到基材见光面。
11.清洗
将转印膜上的化学物质清洗干净。做法是用清水冲洗掉未能附着在表面的浮层并烘干表面水分。
12.干燥
对已覆转印膜的水转印产品进行干燥,便于在水转印产品上喷涂罩光面漆。
13.喷涂罩光油或树脂
在附有转印膜图案层的整体见光面上淋涂、刷涂或喷涂透明光油或树脂,涂树脂类产品待表层树脂固化后打磨抛光。
14.干燥、固化
用烘干设备对喷涂了罩光面漆的水转印产品进行干燥,使罩光漆固化,在水转印产品表面产生光泽。
15.检验
由产品检验员按水转印产品质量标准进行检验。
16.软包装
用贴膜机对加工好的水转印产品贴膜,并装入到泡沫盒中。
17.入库、进仓
由有关工作人员办理产品进仓入库手续,交接好产品型号。
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